人工操作、裝卸（使用礦車）工操作規(guī)程

一、裝料時操作規(guī)程：

1．裝料前，必須對所選擇的車輛以及所使用工具完好情況進行檢查，不合格的禁止使用，車內(nèi)有雜物，應清理干凈，卡車有剩余的鐵絲應剪掉，以保證裝車質(zhì)量和裝車安全。

2．按所裝材料的品種、規(guī)格，將車輛推到相應的貨位前，使用“飛機”杠穩(wěn)車，穩(wěn)好車后，先清理裝料現(xiàn)場周圍雜物，以保證安全，然后開始裝料。

3．扛鐵梁、π型鋼梁、U型鋼柱腿，金屬網(wǎng)等物件時，彎腰用兩手抱住物料中部，用力抱起上肩，然后站立調(diào)節(jié)平衡。放料時，扛料肩靠車幫，調(diào)好位置，將物料放好。

4．扛木料、木柱時，用手將料的一頭夾起，另一頭落地和自己面向斜交，找到料的重心位置，稍蹲下將料上肩，木梁平面朝下，防止柱頭滑出重心偏移。

5．扛四米以下的臺棚梁、圓柱時，至少有3人操作，其中一人給另二人共同將梁的一頭上肩，二人用同一肩膀，下放時兩人要互相招呼，動作應保持一致。

6．裝四米以下鐵道時，至少有三人操作，裝車的重心要和車的中心重合，盡可能降低物料的重心，不要架的太高，同時要分層碼放平整。

7．裝四米以上的鐵道和四米以上的木梁時，至少四人操作，同時要有專人指揮。

8．裝料過程中，要照前顧后，注意腳下，照應行人，兩人以上共同操作時，要互相聯(lián)系，保證動作協(xié)調(diào)一致，多人操作時要由專人指揮。

9．在貨位前裝料、取料時，堅持“從上至下”的原則，要注意垛上的材料滾落傷人。

10．卡車裝料必須不能妨礙車與車之間的連接，要在碰頭插孔上方留有足夠的空隙，以保證掛車。

11．普通材料裝車，高度不得超出車沿，重量不準超過1.8T，寬度不得超出礦車或卡車的寬度，金屬網(wǎng)豎起裝車時，超出車沿部分不得大于網(wǎng)寬的l/3。

12．大件材料裝車時，高度不得超過1.9米(物件頂端至軌面)，寬度不得超過1.4米，重量不得超過8噸，超出前述規(guī)定的設備或材料要制定專門的措施，報礦總工程師批準，同時向安檢、調(diào)度、通風、運輸?shù)葐挝宦?lián)系。

13．所裝材料或設備的重心必須和車的中心重合，同時要捆綁牢固，保證穩(wěn)裝穩(wěn)放，以防濺起傷人或損壞材料。

14．井下回收裝料，必須堅持在支護完好，道路暢通，由里向外，逐步裝車的原則，同時要有專人指揮，負責觀察周圍兩幫及頂板情況。

15．井上下裝卸大件材料或設備需用倒鏈起吊時，要按照起吊操作方法和安全注意事項執(zhí)行。

二、卸料時操作規(guī)程：

1．料車到達下料地點，首先穩(wěn)好車輛，在有坡度的卸料點，要加雙保險，然后清理巷道兩側(cè)雜物，排除障礙，保證卸料方便，同時，用工具將捆綁的鐵絲剪斷，放至安全地點，卸完料后，將廢鐵絲放入車內(nèi)回收，保持卸料地點文明整潔。

2．卸木梁木柱時，兩人須站在料車兩端同一側(cè)面，將木料從車上卸下放到巷道一側(cè)，木梁平面朝下，分層碼放整齊，層間用木楔或背板貫住，防止?jié)L落傷人。

3．卸單體柱、鐵道、U型腿、工字梁，要由2—4人同時操作，四人同時操作無法卸車的設備、材料，禁止人工卸車，要使用專用工具。

4．卸下的鐵梁、U型鋼腿等平放時，要交替整齊碼放，層間用背板隔開。豎放時，要斜靠煤幫，角度合適，防止倒柱傷人，整齊排放，不得影響行人。

5．金屬網(wǎng)、單體柱，要豎放在巷道兩側(cè)，不準平倒擺放，豎放的角度要合適，防止物倒傷人。

6．木料、鐵道、鐵梁等長材料，要整齊平放在巷道內(nèi)，不準豎起放置。

7．材料碼放要選在支護完好地段，卸料時要穩(wěn)拿穩(wěn)放，防止碰倒棚子和損壞風、水管等設施。所卸材料要分品種、規(guī)格分類碼放整齊。小型材料物件等要擺放整齊，成方成塊，禁止亂扔亂放。

8．材料要卸到指定地點，不準亂卸亂放，物料最突出部位距軌道外沿不少于300毫米，同一地點碼放的物料不準超過巷道斷面的l/3，要保證通風斷面和行人暢通以及文明生產(chǎn)。

9．卸料中，隨時都要照前顧后，互相招呼，動作協(xié)調(diào)，防止碰手碰腳，傷害他人。多人卸料時，要由專人指揮，分工明確，責任到人，動作協(xié)調(diào)一致。

10．卸料時，要由離工作面最遠端的一個車開始，依次往里卸，卸完料后，要檢查運輸線路有無被堵現(xiàn)象，確認無誤后拉出空車。

11．每班卸料結(jié)束后，本班負責人要對本班的工作(文明生產(chǎn)、安全)進行全面徹底的檢查，合格后方可下班。